Блог о распиле и кромлении ЛДСП в Санкт-Петербурге
Как передать проект мебели на производство: чек-лист спецификации для дизайнера
Разбираем, как передать дизайн-проект мебели на производство так, чтобы детали собрались на объекте без напильника: что обязательно указать в спецификации, что можно не считать самому и как технолог собирает деталировку по вашему файлу или чертежу.
Чек-лист спецификацииWhite-label, детали без наших бирокРасчёт по файлу за 30 минут
Чтобы передать проект мебели на производство, цеху нужны три вещи: список деталей с точными размерами (деталировка), чем оклеить каждый торец (кромка) и где сверлить под крепёж (присадка). Всё остальное — декор, текстура, версия файла — уточняется к этому. Если эти три блока заданы однозначно, мебель собирается на объекте без подгонки.
Дизайнеру тут важно понять одну развилку: вы передаёте дизайн-проект (как выглядит и где стоит) или уже конструкторскую деталировку (каждая деталь в миллиметрах с присадкой). Это разные документы, и чаще всего нормальная студия делает первый, а второй собирает технолог цеха. Кто за что отвечает — разбираем в статье кто делает деталировку по чертежу.
Дизайн-проект: визуализация, планы, габариты, декоры по артикулам — это делаете вы.
Деталировка: список всех деталей в размер, с текстурой и кромкой по сторонам.
Карта раскроя: раскладка деталей по листу — её собирает программа и проверяет технолог.
Карта присадки: где и под какой крепёж сверлить отверстия.
Хорошая новость для студии: деталировку, карту раскроя и присадку технолог соберёт сам по вашему проекту — быть конструктором не нужно. От вас нужна понятная спецификация. Что такое раскладка по листу, если интересно «под капотом», — в статье что такое раскрой ЛДСП.
Минимальная спецификация: деталь, размер, декор, кромка по сторонам. Этого технологу достаточно, чтобы собрать деталировку.
Чек-лист спецификации: 8 пунктов, без которых будет переделка
Это тот минимум, который снимает почти все вопросы технолога и почти все переделки на объекте. Пройдитесь по нему перед тем, как отправлять проект, — лучше потратить десять минут сейчас, чем переделывать деталь после сборки у клиента.
Что указать в спецификации перед передачей проекта
Пункт
Что задать однозначно
Декор и завод
Артикул и производитель (Egger, Kronospan), а не «дуб светлый» на словах
Толщина детали
16, 18 или 22 мм по каждому узлу — корпус, полки, столешница
Габариты
Чистовые размеры детали в мм, по какому ребру длина
Текстура
Где волокно идёт вдоль, где поперёк — особенно фасады в ряд
Кромка
Тип и толщина по каждому торцу: ПВХ 0,4 / ПВХ 2 / ПУР / ABS
Присадка
Под какой крепёж и где: конфирмат, минификс, петля 35 мм
Лицо детали
Какая сторона видимая — важно для текстуры и кромки
Версия файла
Один актуальный файл с датой, без «финал-2-правка»
Самый частый источник переделок — не сложные вещи, а мелочи: забыли указать сторону текстуры, прислали две версии файла и собрали по старой, написали «кромка в тон» без артикула. Поэтому восьмой пункт про единую версию такой же важный, как размеры. Про артикулы и почему «похожий декор» — это спор с клиентом, есть отдельный разбор: почему цвет ЛДСП отличается от рендера.
Толщины, зазоры и присадка: где теряется точность
Главная ловушка дизайнера — проектировать от «условных» миллиметров. В 3D плита часто стоит ровно 16 мм, а реальный лист гуляет около этого, плюс кромка добавляет толщину торцу. На корпус из десятка деталей такие доли складываются в заметный зазор. Поэтому толщину задают по факту, а присадку и кромку закладывают в размер заранее. Подробнее про эти доли — в статье реальная толщина ЛДСП и зазоры.
На чертеже видно, что размер детали учитывает толщину кромки, а точки присадки проставлены под конкретный крепёж.
Ходовые толщины ЛДСП и где их закладывать в проект
Толщина
Где применяют
8–10 мм
задние стенки, тонкие вкладные полки
16 мм
корпус, боковины, полки — основной стандарт
18 мм
то же, что 16, но жёстче — длинные полки
22 мм
усиленные полки, опоры, цоколи
25–38 мм
столешницы, утолщённые фасады, барные стойки
Кромку указывайте по торцу, а не «на всю деталь». Видимые торцы фасадов берут ПВХ 2 мм или ПУР без шва, скрытые торцы корпуса — ПВХ 0,4 мм, кухню у воды и пара — ПУР, который клеится без видимого стыка. Как выбрать под конкретный узел — в разборе кромка ПВХ, ПУР или ABS.
Присадка — отдельный пункт, где теряют точность. Отверстия под конфирмат, минификс и петлю должны быть проставлены под конкретный крепёж и согласованы между деталями, иначе на сборке «не сходится». Если вы не проставляете присадку сами — не проставляйте наугад: пометьте крепёж в спецификации, технолог сделает карту присадки на ЧПУ. Что это вообще такое — в статье что такое присадка, а как заказать сверление — на странице присадка ЛДСП.
Файл, чертёж или просто фото — что прислать
Удобнее всего прислать файл из мебельной программы: технолог грузит его в станок без ручного переноса размеров, и риск опечатки уходит. Но это не обязательно — спецификацию мы соберём и по обычному чертежу, и даже по фото эскиза с размерами. Что именно мы принимаем:
Файл Базис-Мебельщик (.b3d) — грузим в станок напрямую, без переколачивания.
Выгрузка .xml из bCAD, ПРО100 или облачного конструктора.
Excel-спецификация или таблица с размерами, кромкой и присадкой.
PDF-чертёж проекта или просто фото эскиза от руки с размерами.
Если вы работаете в Базисе — это для нас самый прямой путь: размеры, кромка и присадка приходят как есть, технолог сверяет и считает. Прислать проект на расчёт можно на странице загрузить проект, а как мы вообще работаем с дизайнерами и студиями — на странице для дизайнеров.
Как идёт расчёт по проекту и причём тут white-label
Дальше всё просто. Вы присылаете проект, технолог собирает деталировку и карту раскроя, проверяет толщины и присадку и присылает смету за 30 минут в рабочее время. После согласования режем без сколов, кромим торцы и сверлим присадку — на выходе готовый комплект с маркировкой по модулям, который монтажники соберут без подгонки.
Для дизайнера тут есть второй, не менее важный слой — кому достанется клиент. Мы работаем как невидимый цех: детали уходят без наших бирок, упаковки с контактами и визиток внутри, а на словах фиксируем это договором и NDA. Для вас это не приятный бонус, а защита проекта: дорогой клиент остаётся вашим, а производство выглядит частью вашей студии.
По деньгам считаем по реальной площади ваших деталей — выкупать лист целиком не нужно, обрезки остаются в цеху. Как мы ведём проекты студий, образцы декоров и приоритет в очереди — на странице для дизайнеров. А готовый прайс на распил, кромку и присадку, чтобы прикинуть бюджет проекта, — там же, где принимаем файл на расчёт по проекту.
Автор статьи
Проверено технологомТехнолог производства «Детали Решают»Деталировка и приём проектов от дизайнеров
Собирает деталировку и карты раскроя по проектам студий и мебельщиков в Петербурге, ведёт заказы под white-label.
2026
Вопрос — ответ
Частые вопросы про передачу проекта на производство
Коротко отвечаем на то, что обычно спрашивают дизайнеры и студии перед передачей проекта. Не нашли своё — спросите технолога ниже.
01Что нужно прислать, чтобы передать проект мебели на производство?Список деталей с размерами, тип кромки по торцам и где сверлить присадку — или просто файл проекта.
Минимум — это деталировка (список деталей в размер), кромка по каждому торцу и присадка под крепёж. Но расписывать руками не обязательно: пришлите файл Базиса, чертёж или фото эскиза, и технолог соберёт деталировку сам. Прислать можно на странице загрузить проект.
02Должен ли дизайнер сам делать деталировку?Нет, обычно деталировку и карту раскроя собирает технолог цеха по вашему дизайн-проекту.
Нет. Дизайнер передаёт дизайн-проект и спецификацию, а конструкторскую деталировку, карту раскроя и присадку собирает технолог. Быть конструктором не нужно — достаточно понятной спецификации. Где граница ответственности — в статье кто делает деталировку по чертежу.
03В каком формате принимаете проект?Файл Базиса .b3d, выгрузку .xml, Excel-спецификацию, PDF-чертёж или фото эскиза с размерами.
Принимаем файл Базис-Мебельщик (.b3d) — грузим в станок напрямую, выгрузку .xml из других конструкторов, Excel-спецификацию, PDF-чертёж или просто фото эскиза с размерами. Удобнее всего файл Базиса, но это не обязательно — соберём по любому из этих форматов на странице загрузить проект.
04Не уведёте моего клиента напрямую?Нет, работаем white-label: детали без наших бирок и контактов, договор и NDA.
Нет. Мы работаем как невидимый цех: детали уходят без наших бирок, упаковки с контактами и визиток, а конфиденциальность фиксируем договором и NDA. Клиент остаётся вашим, производство выглядит частью студии. Как ведём проекты студий — на странице для дизайнеров.
05Как быстро придёт расчёт по проекту?Технолог собирает деталировку и присылает смету за 30 минут в рабочее время.
После загрузки проекта технолог собирает деталировку и карту раскроя, проверяет толщины и присадку и присылает смету за 30 минут в рабочее время. Считаем по реальной площади ваших деталей — лист выкупать не нужно. Прислать проект — на странице загрузить проект.
Под этот фильтр пока ничего не нашлось — посмотрите все карточки.
Очередь на эту неделю● Технолог собирает деталировки по проектам
Свободно несколько слотов на распил с кромкой и присадкой
Готовы передать проект на производство
Загрузите проект — соберём деталировку и смету
Технолог разберёт ваш файл или чертёж, соберёт деталировку с присадкой и пришлёт цену за 30 минут. Есть файл Базиса — приложите, нет деталировки — соберём по чертежу или фото. Детали уходят без наших бирок, клиент остаётся вашим.
Деталировка и карта раскроя по вашему файлу или эскизу
White-label: детали без бирок цеха, договор и NDA
Расчёт по файлу за 30 минут, оплата по факту м²
Рез без сколов, кромка ПУР без шва на видимых торцах
Хорошее месторейтинг 4,9 на Яндексе
